KERDYN™ GREEN FR - un matériau polyvalent. Construire sans pont thermique.

> Bonnes caractéristiques mécaniques (résistance à la pression et au cisaillement)
> Convient pour de nombreuses applications grâce à sa haute résistance à la température et aux agents chimiques
> Polymère recyclable
> Propriétés d’isolation optimales
> Matériau à structure composite, léger et économique
> La plus faible absorption d’eau
> Large gamme de densités

FAITS

Densité Kerdyn 80: 80 kg/m³

Kerdyn 115: 115 kg/m³

Kerdyn 180: 180 kg/m³

Résistance à la pression Kerdyn 80: 1 N/mm²

Kerdyn 115: 1,5 N/mm²

Kerdyn 180: 3,2 N/mm²

Conductivité thermique Kerdyn 80: 0,033 W/mK

Kerdyn 115: 0,036 W/mK

Kerdyn 180: 0,043 W/mK

Taille des panneaux 1005 x 2440 mm

1250 x 2440mm

Épaisseur des panneaux 5 - 120 mm
Classe du matériau B2 (DIN 4102)
Matériau de base PET recyclé

APPLICATIONS

100% résistant à l’eau: une caractéristique exceptionnelle qui permet une variété d’utilisations.

  • Cloisons de séparation pour salles d’eaux et locaux humides
  • Cadres intérieurs ou périphériques pour les portes de salles d’eaux et locaux humides
  • Profils de finition pour fenêtres
  • Sous toitures + panneaux pour cloisons
  • Panneaux supports pour couverture avec du plâtre, des carrelages et du gypse
  • Carrelages et plans de travail de cuisine

Faible conductivité thermique, résistance à la pression élevée et perméabilité à la vapeur d’eau : toutes ces propriétés lui ouvrent de nouvelles perspectives.

  • Panneaux de découplage thermique dans le secteur de la construction et dans la construction de véhicules (contre les ponts de froid)
  • Installation sans ponts thermiques des fenêtres et des portes de balcons (selon la norme DIN4108 – annexe 2)
  • Jonctions sûre des isolants aux solins en béton
  • Sous toitures + panneaux pour cloisons (par ex. construction d’une sous toiture étanche)
  • Installation robuste et sûre d’éclairages extérieurs, de caissons de volets roulants, d’auvents, etc.

MÉTHODE DE FABRICATION

Pour fabriquer du KERDYN™ GREEN FR, on utilise du granulat de PET provenant du recyclage de bouteilles. Ce granulat est fondu dans une extrudeuse, mélangé avec divers additifs et un agent d’expansion, avant d’être extrudé en un toron continu constitué de nombreux brins.

 

À la sortie de l’extrudeuse, les torons sont disposée de façon à constituer un panneau brut ayant une épaisseur de 50 à 70 mm, selon la densité, et une largeur d’environ 1050 mm.

Après passage dans une unité de refroidissement, le panneau brut est découpé à une longueur d’environ 1300 mm et usiné à dimension sur ses 4 côtés.

L’épaisseur du panneau diminue à environ 45 mm.

Dans la phase de fabrication suivante, les panneaux bruts sont chauffées à plat et sont soudés couche par couche pour former un bloc.

Après avoir atteint sa taille maximale, le bloc est alors usiné sur ses six côtés aux dimensions de 1005 x 1250 x 2400 mm .

Les panneaux finis sont alors découpés à partir de ce bloc.

Ce processus de fabrication élaboré se justifie pour assurer un bon transfert de la résistance mécanique élevée, parallèlement au sens de l’extrusion, dans toute la surface de la plaque.

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