Phonotherm® 200 bietet geringe Wärmeleitfähigkeit, hohe Druckfestigkeit und wasserdampfdiffusionsoffen: Eigenschaften die neue Perspektiven schaffen.

100% wasserresistent: eine herausragende Eigenschaft, die vielfältige Einsatzmöglichkeiten schafft.

Phonotherm®200 lässt sich ähnlich leicht verarbeiten wie MDF – und Spanplatten. Problemlos kann das Material mit normalen Hartmetallwerkzeugen bearbeitet werden: Sägen, Fräsen, Schleifen, Bohren und Nuten sind gängige Arbeitschritte. Der Werkstoff ist selbst an den Stirnseiten schraubbar und kann miteinander verklebt werden. Selbst feinste Fräsmuster lassen sich ohne Ausbruchgefahr realisieren.

Die melierten Platten bestehen aus Polyurethan. Produktive Reststoffverwertung wird auch mit Phonotherm®200 groß geschrieben: Materialreste können zu 100% recycelt werden. Phonotherm®200 ist formaldehydfrei. Die beim Bearbeiten (Sägen, Schleifen und Fräsen) entstehenden Stäube sind physiologisch unbedenklich und weisen keine faserige Form auf.

Um Phonotherm®200 herzustellen werden Produktionsreste der Polyurethanhartschaumproduktion (Aufdachdämmplatten) verwendet.

Die Produktionsabfälle werden im Herstellerwerk brikettiert und in Containern zur Phonotherm®200-Produktionsstätte verbracht.

Dort werden die Briketts zu Mehl vermahlen, gesiebt und mit Isocyanat vermischt.

Diese Mischung wird in einer Streustation zum „Rohkuchen“ von ca. 1400 x 7500 mm aufgeschüttet.

Der „Rohkuchen“ wird in eine Etagenpresse eingefahren und mit Druck und Hitze auf die Plattenendstärke verpresst.

Nach einer stärkenabhängigen Presszeit verlässt die fertige Platte die Presse um direkt im Anschluss formatiert, abgelängt und abgestapelt zu werden.