- 11. Juli 2024
Demo-Video #1:
Beständigkeit von Kerdyn™ Green FR im Kontakt mit Lösungsmitteln
Demo-Video #1:
Beständigkeit von Kerdyn™ Green FR im Kontakt mit Lösungsmitteln
Demo-Video #2:
Bitumenschweißbahn und Kerdyn™ Green FR
Was Kerdyn ™ Green FR aus PET Recycling-Material bietet:
> Gute mechanische Eigenschaften (Druck- und Schereigenschaften)
> Breite Prozesskompatibilität dank hoher Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit
> Rezyklierbares Polymer
> Optimale Isolationseigenschaften
> Leichte und kosteneffiziente Komposit-Struktur
> geringste Wasseraufnahme
> breites Dichtenspektrum
Rohdichte | Kerdyn 80: 80 kg/m³ Kerdyn 115: 115 kg/m³ Kerdyn 180: 180 kg/m³ |
Druckfestigkeit | Kerdyn 80: 1 N/mm² Kerdyn 115: 1,5 N/mm² Kerdyn 180: 3,2 N/mm² |
Wärmeleitfähigkeit | Kerdyn 80: 0,0270 W/mK Kerdyn 115: 0,0332 W/mK Kerdyn 180: 0,0403 W/mK |
Plattengröße | 1005 x 2440 mm 1220 x 2440mm |
Plattenstärke | 5 - 120 mm |
Baustoffklasse | B2 (DIN 4102) |
Grundstoff | PET-Recyclat |
Außergewöhnliche Wasserresistenz: eine herausragende Eigenschaft, die vielfältige Einsatzmöglichkeiten ermöglicht.
Geringe Wärmeleitfähigkeit, hohe Druckfestigkeit und wasserdampfdiffusionsoffen: Eigenschaften die neue Perspektiven schaffen.
Um Kerdyn ™ Green FR, die PET-Platte herzustellen wird PET-Granulat aus dem Recycling-Prozess (Getränkeflaschen) in einem Extruder aufgeschmolzen, mit verschiedenen Additiven und einem Treibmittel gemischt, um in einen Endlosstrang aus vielen kleinen „Schnüren“ extrudiert zu werden.
Die Schnüre vereinen sich nach dem Extrusionswerkzeug zu einer Rohplatte.
Die Rohplatte wird nach einer Auskühlstrecke auf die Rohlänge von ca. 1300 mm abgelängt und vierseitig formatiert.
Die Stärke der Platte nimmt dabei auf ca. 45 mm ab.
In einem weiteren Arbeitsgang werden die Rohplatten flächig erhitzt und Schicht um Schicht zu einem Block verschweist.
Der Block wird nach Erreichen seiner maximalen Größe sechsseitig auf die Masse 1005 x 1250 x 2440 mm formatiert.
Aus diesem Block werden die benötigten Platten geschnitten.
Diese aufwendige Vorgehensweise wird gewählt um die hohen mechanischen Eigenschaften parallel zur Extrusionsrichtung in die Plattenfläche zu überführen.
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